پریفرم قطعه ای است که مانند لوله آزمایشگاهی و سطح صافی دارد که نقش مهمی در تولید بطری های پت دارد. در این مقاله قصد داریم به بررسی تولید پریفرم بپردازیم.

چگونگی تولید پریفرم

پریفرم یک قطعه شفاف است که دارای سطح هموار بوده و برای ساخت بطری‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. باید بدانید که این لوله از لحاظ ظاهری شبیه شیشه است اما شکننده نبوده و جداره‌های مقاومی دارد. انتخاب پریفرم مناسب برای ساخت بطری‌های مختلف دارای اهمیت است چرا که مقاومت جداره مختلف آن باعث می‌شود تا نحوه عملکرد آن تغییر نماید. استفاده از پریفرم برای بطری پت به عنوان یک اصل اساسی در ساخت شناخته می‌شود. وجود آن باعث می‌شود تا در تولید بطری بتوان در هزینه‌های جانبی صرفه جویی کرد. کسانی که در این زمینه مشغول به فعالیت هستند می‌دانند که استفاده از این ماده مناسب باعث افزایش بهره‌وری و ایجاد انعطاف پذیری در تولید خواهد شد.

قیمت دستگاه ساخت پریفرم

جهت مشاهده قیمت دستگاه تزریق پلاستیک ساخت پریفرم وارد لینک زیر شوید.

https://talisa.ir/plasticinjectionmachine

صفر تا صد تولید پریفرم با دستگاه تزریق پلاستیک: از مواد اولیه تا محصول نهایی

پریفرم (Preform) قلب تپنده صنعت بطری‌های پلاستیکی، به‌ویژه بطری‌های PET است. اگر کنجکاو هستید بدانید این قطعه کلیدی چگونه ساخته می‌شود، این مقاله راهنمای نهایی شماست. ما در اینجا به طور کامل و به زبان ساده، مراحل تولید پریفرم با دستگاه تزریق پلاستیک را از صفر تا صد شرح می‌دهیم.

پریفرم (Preform) چیست و چه کاربردی دارد؟

پریفرم، یک لوله تست پلاستیکی شکل است که پس از گرم‌شدن مجدد، در قالب‌های بادکنی (Blow Mold) قرار گرفته و به بطری‌های نوشیدنی، روغن و سایر مایعات تبدیل می‌شود. جنس بیشتر پریفرم‌ها از پلی اتیلن ترفتالات (PET) است که به دلیل شفافیت، استحکام و بی‌ضرر بودن برای بسته‌بندی مواد غذایی، محبوبیت جهانی دارد.

مواد اولیه: انتخاب راز موفقیت در تولید پریفرم

کیفیت پریفرم از همین مرحله تعیین می‌شود.

1. گرید PET مخصوص پریفرم (PET Resin): این مواد به صورت دانه‌های ریز (گرانول) هستند. دو نوع اصلی وجود دارد:
   • Virgin PET: مواد اولیه نو و دست‌نخورده که بالاترین کیفیت و شفافیت را ارائه می‌دهد.
   • Recycled PET (rPET): مواد بازیافتی که برای کاهش هزینه و حمایت از محیط‌زیست استفاده می‌شود، اما نیاز به فرآوری دقیق دارد.
2. رطوبت‌زدایی (دایرایر): PET به شدت جاذب رطوبت است. اگر مواد قبل از تزریق به‌خوبی خشک نشوند، محصول نهایی ترد شده و استحکام خود را از دست می‌دهد. بنابراین استفاده از قیف خشک‌کن (Hopper Dryer) الزامی است.

دستگاه تزریق پلاستیک: موتور خط تولید پریفرم

دستگاه تزریق پلاستیک مورد استفاده برای تولید پریفرم، معمولاً از نوع تمام‌الکتریک یا هیبرید است که دقت بالا و مصرف انرژی پایینی دارند. این دستگاه‌ها دارای بخش‌های اصلی زیر هستند:

• واحد تزریق (Injection Unit): مواد PET خشک شده را ذوب کرده و به داخل قالب می‌راند.
• واحد قفل‌کننده قالب (Clamping Unit): قالب را تحت فشار بسیار بالا نگه می‌دارد تا مواد مذاب از آن خارج نشود.
• سیستم کنترل (Control System): مغز متفکر دستگاه که تمام پارامترها مانند دما، فشار و زمان را مدیریت می‌کند.

قالب تزریق پلاستیک پریفرم: نقشه گنج تولید

قالب پریفرم یکی از پیچیده‌ترین و دقیق‌ترین قالب‌های تزریق است. این قالب‌ها معمولاً به صورت چند حفره‌ای (Multi-Cavity) ساخته می‌شوند تا در هر cycle، چندین پریفرم تولید شود. جنس قالب از فولادهای خاص و با پرداخت سطحی بسیار عالی است تا سطح داخلی پریفرم کاملاً صیقلی باشد.

مراحل عملیاتی تولید پریفرم: گام به گام

در ادامه، فرآیند واقعی تولید را مرحله به مرحله توضیح می‌دهیم:

گام ۱: خشک‌کردن مواد اولیه (Drying)

دانه‌های PET در قیف خشک‌کن و در دمای حدود ۱۶۰-۱۸۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۴-۶ ساعت خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به زیر ۰.۰۰۵٪ برسد.

گام ۲: ذوب و اختلاط (Plasticizing & Melting)

مواد خشک شده به سیلندر دستگاه تزریق منتقل شده و با حرارت المنت‌های دور سیلندر و برش حاصل از حرکت ماردون (Screw)، کاملاً ذوب می‌شوند تا ماده یکنواختی آماده تزریق شود.

گام ۳: تزریق به قالب (Injection)

ماده مذاب با فشار بالا توسط ماردون به داخل حفره‌های قالب تزریق می‌شود. این فشار باید به اندازه‌ای باشد که تمام جزئیات قالب پر شود.

گام ۴: خنک‌کاری (Cooling)

پس از پر شدن قالب، آب خنک در کانال‌های داخل قالب جریان می‌یابد تا پریفرم سریعاً جامد شود. زمان خنک‌کاری یکی از عوامل کلیدی در سرعت تولید است.

گام ۵: تخلیه و جداسازی (Ejection)

پس از جامد شدن، پین‌های تخلیه، پریفرم‌ها را به آرامی از قالب خارج می‌کنند. پریفرم‌ها به همراه سیستم راهگاه (Runner) خارج شده و در مرحله بعد از هم جدا می‌شوند.

کنترل کیفیت: تضمین استاندارد پریفرم

پریفرم تولید شده باید تحت آزمایش‌های سخت‌گیرانه قرار گیرد:

• اندازه‌گیری ابعاد (وزن، ضخامت دیواره، ارتفاع)
• آزمایش IV Value: اندازه‌گیری درجه پلیمریزاسیون که بر استحکام بطری نهایی تاثیر مستقیم دارد.
• بررسی ظاهری: عیوبی مانند خط جوش، ذرات خارجی و کدرشدگی.

جمع‌بندی نهایی

تولید پریفرم با دستگاه تزریق پلاستیک، یک فرآیند فنی، دقیق و خودکار است که موفقیت در آن به عواملی مانند کیفیت مواد اولیه، طراحی دقیق قالب، تنظیم پارامترهای دستگاه و کنترل کیفیت مستمر بستگی دارد. با درک صحیح از این فرآیند، می‌توانید محصولی باکیفیت و رقابتی در بازار بزرگ بطری‌های پلاستیکی تولید کنید.

سوالات متداول (FAQ)

سوال: بهترین دستگاه تزریق برای تولید پریفرم چه نوع دستگاهی است؟
پاسخ: دستگاه‌های تمام‌الکتریک به دلیل دقت بالا در کنترل دما و فشار، سرعت عمل و مصرف انرژی پایین، گزینه ایده‌آلی برای تولید پریفرم هستند.

سوال: تفاوت پریفرم PVC و PET در چیست؟
پاسخ: پریفرم PET شفاف‌تر، محکم‌تر و برای بسته‌بندی مواد غذایی ایمن‌تر است. PVC چگالی بیشتری دارد و شفافیت کمتری دارد و امروزه استفاده از آن برای بطری نوشیدنی‌ها کمتر رایج است.

سوال: مهم‌ترین مشکل در حین تولید پریفرم چیست؟
پاسخ: خشک نکردن کافی مواد PET شایع‌ترین مشکل است که منجر به کاهش شدید استحکام پریفرم، ظاهر مات و ایجاد خط جوش می‌شود.