سیلندر و ماردون ها به عنوان اجزای کلیدی و پرکاربرد در دستگاه های تزریق پلاستیک در صنعت پلاستیک شناخته می شوند. با گذشت زمان، این قطعات حیاتی در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به دلایل مختلف از جمله سایش یا سایش با انواع مختلف خوردگی و آسیب مواجه می‌شوند. در این مقاله موضوع سایش سیلندر و پیچ در ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک، انواع آن و همچنین روش های جلوگیری از این آسیب ها تا حد امکان مورد بررسی قرار گرفته است.

سیلندر و مارپیچ و شیرهای یک طرفه اغلب به طور همزمان فرسوده و دچار سایش می شوند. درک انواع سایش و فرسودگی می تواند به شما در انتخاب تجهیزات مناسب، تنظیم صحیح آن و جلوگیری از فرسودگی این قطعات کمک کند.

انواع مشکلات در فرآیند تزریق پلاستیک

با وجود پیشرفت در فناوری و اتوماسیون، فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک هنوز با چالش هایی روبرو است که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. شناسایی این مشکلات و شناخت علل آنها گام مهمی در جهت بهبود فرآیند تولید و ارائه محصولات با کیفیت بالاتر است. در این مقاله به بررسی رایج ترین مشکلات قالب گیری تزریق پلاستیک و راه حل های موثر برای رفع آنها می پردازیم.

• سوختگی در قطعه (Burn Marks)
• حباب در قطعه (Air Traps)
• خط جوش (Weld Lines)
• خطوط جریان (Flow Lines)
• فرورفتگی در قطعه (Sink Marks)
• قطعه ناقص (Short Shot)
• انحراف یا خمیدگی در قطعه (Warping)
• جتینگ (Jetting)
• پلیسه (Flash)

عیب‌یابی در فرآیند تزریق پلاستیک

عیب یابی در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک شامل بررسی و تنظیم پارامترهای مختلف مانند دمای مواد، فشار تزریق و طراحی قالب است. با انجام عیب یابی دقیق و شناسایی علل بروز مشکلات می توانید از بروز مجدد آنها جلوگیری کرده و محصولی با کیفیت تولید کنید.

در نهایت، با درک پیچیدگی‌های دستگاه تزریق پلاستیک، مشکلات رایج و راه‌حل‌های قابل اعتماد، می‌توانید به تولید کارآمدتر و باکیفیت‌تر کمک کنید.

انواع مختلف فرسودگی در سیلندر و ماردون

انواع گوناگون فرسودگی شامل چسبندگی، ساییدگی و خوردگی می‌باشند که به شرح زیر می باشد:

فرسودگی چسبندگی سیلندر و ماردون

فرسایش از نوع چسبندگی زمانی رخ می‌دهد که دو فلز با نیروی کافی با یکدیگر ساییده شوند، در نتیجه بخشی از فلز با مقاومت کمتر از قطعه جدا می‌گردد. در صورتی که جنس و سختی سیلندر و مارپیچ (ماردون) یکسان باشد، پدیده گیرپاژ اتفاق می‌افتد که طی آن مقداری از فلز یک قطعه به قطعه دیگر می‌چسبد و از سطح آن جدا می‌شود. در حالت ایده‌آل، سیلندر و مارپیچ با یکدیگر تماس مستقیم ندارند و مارپیچ به صورت معلق در سیلندر حرکت می‌کند و تنها از ناحیه انتهای مارپیچ با آن در تماس است. اما اگر شرایط عملکردی باعث تماس سیلندر و مارپیچ شود، سایش چسبندگی در قطر خارجی دندانه‌های مارپیچ و دیواره داخلی سیلندر رخ می‌دهد. عوامل متعددی در فرسودگی چسبندگی نقش دارند، از جمله طراحی نامناسب مارپیچ، جنس نامناسب سیلندر و مارپیچ، طرح نامناسب تنظیم حرارت سیلندر تزریق، کیفیت نامطلوب تولید سیلندر و مارپیچ و عملیات حرارتی، و عدم تنظیم صحیح سیلندر و مارپیچ و دستگاه تزریق.

فرسودگی سایشی سیلندر و ماردون

فرسودگی سایشی زمانی ایجاد می‌شود که ذرات ساینده همراه با مواد پلاستیکی وارد سیلندر شوند. ماهیت ساینده این ذرات باعث فرسایش مارپیچ در ناحیه انتقال می‌گردد. ذرات ساینده می‌توانند شامل افزودنی‌های تقویتی مانند الیاف شیشه، کربنات کلسیم و پودر فلزات باشند. سایش در مواردی که سیلندر و مارپیچ از جنس و سختی کافی برخوردار نباشند، بیشتر قابل مشاهده است. دلایل اصلی فرسایش سایشی شامل جنس نامناسب سیلندر و مارپیچ، طراحی نامناسب مارپیچ، تنظیم نامناسب دمای سیلندر، فشار بیش از حد پشت مارپیچ و عدم استفاده از آهنربا در قیف می‌باشد.

فرسودگی خوردگی سیلندر و ماردون

فرسودگی خوردگی ناشی از تولید اسید در سیلندر تزریق و واکنش آن با سیلندر و مارپیچ است. در اثر خوردگی، حفره‌هایی در آخرین رزوه‌های ناحیه انتقال و ناحیه سنجش ایجاد می‌شود که مواد مذاب در آنها جمع شده و به تدریج می‌سوزد و در محصول نهایی نقاط سیاه و قطعات سوخته ایجاد می‌کند. برخی مواد پلاستیکی مانند پی وی سی، پلی استال و پلیمرهای سلولزی در اثر حرارت اسید تولید می‌کنند. علاوه بر این، برخی مواد افزودنی نیز می‌توانند اسیدهای خورنده تولید کنند. با وجود ماهیت خورنده برخی مواد پلیمری، می‌توان با استفاده از جنس مناسب سیلندر و مارپیچ و شیر یک‌طرفه، آنها را به خوبی فرآوری کرد. دلایل اصلی فرسودگی خوردگی شامل جنس نامناسب سیلندر و مارپیچ و شیر یک‌طرفه، خاموش و روشن کردن نادرست دستگاه تزریق، طراحی نامناسب مارپیچ، عدم خشک کردن کافی مواد پلاستیکی، تنظیم نامناسب دمای سیلندر و ماندگاری بیش از حد مواد در داخل سیلندر می‌باشد.

نتیجه گیری فرسودگی سیلندر و ماردون دستگاه تزریق

فرسودگی سیلندر و ماردون در دستگاه‌های تزریق پلاستیک می‌تواند ناشی از عوامل متعددی همچون سایش ناشی از مواد ساینده، دمای بالای عملیاتی، عدم روان‌کاری مناسب، یا استفاده از مواد پلاستیکی با ویژگی‌های نامناسب باشد.

این فرسودگی نه تنها بر عملکرد دستگاه تأثیر منفی می‌گذارد، بلکه می‌تواند منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری شود. برای جلوگیری از این مشکلات، استفاده از مواد با کیفیت بالا در ساخت سیلندر و ماردون، تنظیم دقیق دمای عملیاتی، انجام روان‌کاری منظم، و انتخاب مواد پلاستیکی مناسب با ویژگی‌های سازگار با دستگاه، از جمله راه‌حل‌های مؤثر هستند. با رعایت این موارد، می‌توان عمر مفید دستگاه را افزایش داد و از بروز اختلالات در فرآیند تولید جلوگیری کرد.