مقدمه

سیلندر و ماردون از مهمترین اجزای دستگاه تزریق پلاستیک هستند که مسئول ذوب، اختلاط و انتقال مواد پلاستیکی به قالب می‌باشند. خرابی این قطعات موجب کاهش کیفیت محصول، افزایش ضایعات و توقف تولید می‌شود. در این راهنمای جامع، علائم خرابی سیلندر و ماردون و مراحل تعویض صحیح آنها را آموزش می‌دهیم.

بخش اول: علائم خرابی سیلندر و ماردون

علائم خرابی سیلندر (Barrel)

1. کاهش یکنواختی دمای ذوب (مواد نیمه ذره یا سوخته)
2. خراشیدگی سطح داخلی سیلندر (صدای سایش هنگام کارکرد)
3. تغییر رنگ مواد خروجی (بوی سوختگی و دود)
4. نشت مواد از اتصالات سیلندر
5. کاهش فشار تزریق با وجود تنظیمات صحیح

علائم خرابی ماردون (Screw)

1. کاهش قطر ماردون (سایش بیش از حد)
2. وجود حفره یا ترک روی سطح ماردون
3. کاهش ظرفیت انتقال مواد (افزایش زمان ذوب)
4. صداهای غیرعادی هنگام چرخش ماردون
5. تغییر رنگ فلز در اثر خوردگی شیمیایی

بخش دوم: ابزار و لوازم مورد نیاز برای تعویض

• آچار آلن و آچار فرانسه سایز مناسب
• گریس مخصوص (برای نصب جدید)
• پولیشر فلزی (برای تمیزکاری)
• دستگاه لیفت برای حمل قطعات سنگین
• کیت اورینگ و واشرهای جدید
• ترموکوپل و هیترهای جایگزین (در صورت نیاز)

بخش سوم: مراحل تعویض سیلندر و ماردون

مرحله 1: خاموش کردن و تخلیه دستگاه

1. دستگاه را کاملاً خاموش کنید.
2. مواد باقیمانده در سیلندر را با پیورژ (پاکسازی) خارج نمایید.
3. سیستم گرمایش را قطع و سیلندر را خنک کنید.

* مرحله 2: جدا کردن سیلندر قدیمی

1. اتصالات الکتریکی (ترموکوپل‌ها و هیترها) را جدا کنید.
2. پیچ‌های اتصال سیلندر به قالب را باز کنید.
3. با استفاده از لیفت، سیلندر را به آرامی خارج نمایید.

مرحله 3: خارج کردن ماردون معیوب

1. پیچ انتهای ماردون (کویل پین) را باز کنید.
2. ماردون را با چرخش معکوس از سیلندر خارج نمایید.
3. سطح ماردون و سیلندر را از باقیمانده مواد پاک کنید.

* مرحله 4: نصب سیلندر و ماردون جدید

1. سطح داخلی سیلندر جدید را با گریس مخصوص چرب کنید.
2. ماردون جدید را وارد سیلندر کرده و به آرامی بچرخانید.
3. پیچ‌های اتصال را با گشتاور مشخص سفت کنید.
4. ترموکوپل‌ها و هیترها را متصل نمایید.

مرحله 5: تست عملکرد پس از نصب

1. دستگاه را روشن و سیستم گرمایش را فعال کنید.
2. با مواد آزمایشی (ترجیحاً PP یا HDPE) دستگاه را تست نمایید.
3. فشار تزریق و یکنواختی ذوب را بررسی کنید.

بخش چهارم: نکات کلیدی برای افزایش عمر قطعات

1. استفاده از مواد اولیه مرغوب (بدون ناخالصی ساینده)
2. تنظیم صحیح پروفیل دمایی مطابق با نوع مواد
3. اجتناب از توقف ناگهانی دستگاه هنگام کار
4. روانکاری دوره‌یاتاقان‌ها هر 500 ساعت کارکرد
5. بازرسی ماهانه سیلندر و ماردون برای تشخیص سایش زودرس

نتیجه‌گیری

تعویض به موقع سیلندر و ماردون از خرابی‌های پرهزینه دستگاه جلوگیری می‌کند. با توجه به علائم خرابی و انجام تعویض اصولی مطابق این راهنما، می‌توانید کارایی دستگاه را بهینه نگه دارید.

🔧 توصیه فنی: برای دستگاه‌های با کارکرد بالا، از سیلندرهای دو جداره و ماردون‌های با پوشش کروم سخت استفاده نمایید.

#تعمیرات_تزریق #سیلندر_ماردون #دستگاه_تزریق