تزریق پلاستیک، ستون فقرات تولید انبوه قطعات پلاستیکی است. اما همین فرآیند به ظاهر استاندارد، می‌تواند به یک کابوس مالی تبدیل شود اگر در تنظیم پارامترهای دستگاه تزریق پلاستیک اشتباهات حیاتی رخ دهد. این خطاها نه تنها محصول را معیوب می‌کنند، بلکه می‌توانند به قالب (مولد) گران قیمت آسیب زده، زمان تولید را هدر داده و اعتبار کسب‌وکار شما را برای همیشه نابود کنند.

در این مقاله، به ۵ خطای رایج اما مهلک در تنظیم پارامترهای تزریق می‌پردازیم که هر تولیدکننده‌ای باید از آن‌ها اجتناب کند.

خطای شماره ۱: فشار تزریق بیش از حد یا ناکافی

پیامد: ترک‌خوردگی قالب، پران‌های شکسته، فرسایش سریع ماشین و ایجاد تنش‌های داخلی در قطعه.

چرا یک خطای مهلک است؟
1-تنظیم نادرست فشار تزریق مانند رانندگی با یک پدال گاز معیوب است. 2-فشار بیش از حد، نیروی بسیار زیادی به قالب وارد می‌کند و می‌تواند باعث ترک خوردن صفحات قالب، شکستن پین‌های پران و آسیب دائمی به کل سیستم شود. 3-این یک تعمیر چند ده میلیونی به همراه توقف طولانی‌مدت تولید را به دنبال دارد. از طرفی، فشار ناکافی باعث پرنشدن کامل حفره‌های قالب (Short Shot) و تولید قطعات معیوب می‌شود.

راه حل: فشار تزریق را به تدریج افزایش دهید تا زمانی که قطعه کاملاً و با کیفیت مطلوب پر شود. از نمودارهای فشار روی دستگاه‌های مدرن برای بهینه‌سازی این پارامتر استفاده کنید.

خطای شماره ۲: سرعت تزریق نامناسب

پیامد: خط جوش (Weld Line) ضعیف، سوزاندن مواد (Burn Marks)، و سطح پر از حباب (Splay Marks).

چرا یک خطای مهلک است؟
1-سرعت تزریق بر روی یکنواختی جریان مواد مذاب تأثیر مستقیم دارد. 2-سرعت بسیار کم باعث سرد شدن زودهنگام مواد و ایجاد خطوط جوش ضعیف می‌شود که نقطه شکست قطعه تحت فشار خواهد بود. 3-سرعت بسیار زیاد، باعث اصطکاک شدید و سوزاندن مواد می‌گردد که هم مواد را هدر می‌دهد و هم نیاز به عملیات پرهزینه پولیش و تمیزکاری قالب ایجاد می‌کند.

راه حل: سرعت تزریق را بر اساس پیچیدگی قطعه، نوع ماده و سیستم راهگاه تنظیم کنید. برای قطعات با دیواره نازک یا پیچیده، معمولاً به سرعت بالاتری نیاز است.

خطای شماره ۳: تنظیمات نادرست دما (بشکه و قالب)

پیامد: تخریب مواد، کاهش خواص مکانیکی، چسبندگی قطعه به قالب و پرنشدن قالب.

چرا یک خطای مهلک است؟
دمای بشکه بسیار بالا، مواد پلیمری را می‌سوزاند و تخریب می‌کند. این کار نه تنها خواص مکانیکی قطعه (مانند استحکام ضربه) را از بین می‌برد، بلکه گازهای سمی تولید کرده و به screw و بشکه آسیب می‌زند. دمای قالب بسیار پایین نیز باعث ایجاد سطح نامرغوب و افزایش缺陷هایی مانند حفره (Sink Marks) می‌شود.

راه حل: همیشه از محدوده دمایی توصیه شده توسط تامین‌کننده مواد استفاده کنید. دمای قالب را نیز بر اساس نوع ماده، ضخامت قطعه و کیفیت سطح مورد نظر به دقت تنظیم نمایید.

خطای شماره ۴: زمان‌بندی غلط (زمان تزریق، خنک‌کاری و فشار پشت)

پیامد: پیچیدگی (Warpage) قطعه، حفره‌های داخلی و بهره‌وری پایین.

چرا یک خطای مهلک است؟
زمان‌ها قلب چرخه تولید هستند. زمان خنک‌کاری ناکافی، مهم‌ترین دلیل پیچیدگی و تغییر شکل قطعات پس از خروج از قالب است. این موضوع منجر به رد شدن دسته‌جمعی محصولات می‌شود. زمان فشار پشت (Screw Delay Time) بسیار کم نیز باعث نفوذ مواد مذاب به داخل سیلندر و چسبندگی screw می‌شود.

راه حل: زمان خنک‌کاری را بر اساس ضخیم‌ترین بخش قطعه تنظیم کنید. زمان‌های فشار پشت و بازیابی screw را با دقت و بر اساس ویسکوزیته مواد محاسبه و اعمال نمایید.

خطای شماره ۵: بی‌توجهی به فشار پشت (Back Pressure)

پیامد: یکنواخت نبودن رنگ و بافت، وجود حباب هوا در قطعه، چگالی ناپایدار.

چرا یک خطای مهلک است؟
1-فشار پشت برای متراکم کردن مواد درون بشکه، خروج گازها و یکنواختی مذاب حیاتی است. 2-فشار پشت بسیار کم باعث مخلوط نشدن کامل مواد رنگی و افزودنی‌ها و ایجاد حباب هوا می‌شود. 3-فشار پشت بسیار زیاد نیز منجر به تخریب حرارتی مواد و افزایش بیش از حد زمان چرخه می‌گردد.

راه حل: از کمترین میزان فشار پشت شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید تا زمانی که یکنواختی مذاب و کیفیت قطعه بهینه شود.

سخن پایانی: دانش، سرمایه است

اجتناب از این ۵ خطای تنظیم پارامترهای تزریق نیازمند دانش، تجربه و دقت است. سرمایه‌گذاری روی آموزش اپراتورها، استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی تزریق و مستندسازی دقیق پارامترهای هر قطعه، نه یک هزینه، بلکه یک بیمه ارزنده برای حفظ سلامت قالب، کاهش ضایعات و تضمین آینده کسب‌وکار شماست. به یاد داشته باشید، پیشگیری از یک خطای مهلک، بسیار کم‌هزینه‌تر از جبران خسارت‌های ناشی از آن است.

کلمه کلیدی: خطای مهلک در تنظیم پارامترهای تزریق