از صفر تا صد عملیات دستگاه تزریق: یک چکلیست کاربردی برای اپراتورهای جدید
مقدمه: چرا این چکلیست برای اپراتورهای جدید ضروری است؟
دستگاههای تزریق پلاستیک قلب تپنده بسیاری از صنایع تولیدی هستند. برای اپراتورهای جدید، تسلط بر عملیات این دستگاهها میتواند چالشبرانگیز باشد. این چکلیست جامع، تمام مراحل ضروری از شروع کار تا پایان عملیات را پوشش میدهد و به شما کمک میکند تا با اطمینان کامل، دستگاه تزریق را مدیریت کنید، کیفیت تولید را افزایش دهید و از وقوع حوادث جلوگیری کنید.
چکلیست عملیات دستگاه تزریق برای اپراتورهای جدید
📋 فاز اول: آمادهسازی قبل از شروع کار (Pre-Startup Checklist)
- بررسی ایمنی اولیه
- بررسی دربهای ایمنی و قفلهای ایمنی
- کنترل عملکرد سیستمهای توقف اضطراری
- اطمینان از عدم وجود مانع در مسیر حرکت قالب
- بررسی روشنایی مناسب محیط کار
- بررسی دستگاه اصلی
- کنترل سطح روغن هیدرولیک
- بررسی سیستم خنککننده (آب و برق)
- اطمینان از عملکرد صحیح سیستم هوا
- بررسی فشار هوا و روغن
- آمادهسازی قالب
- شناسایی و انتخاب قالب مناسب
- تمیزکاری سطوح قالب
- بررسی سیستم خنککاری قالب
- روانکاری نقاط مشخص شده قالب
- نصب صحیح قالب روی دستگاه
- تنظیمات مواد اولیه
- انتخاب مواد پلاستیک مناسب
- خشککردن مواد (در صورت نیاز)
- تنظیم دمای خشککن
- اطمینان از جریان صحیح مواد به قیف
🚀 فاز دوم: راهاندازی و تنظیمات اولیه (Startup & Initial Setup)
- تنظیمات دمایی
- تنظیم دمای بشکه بر اساس نوع مواد
- تنظیم دمای نازل
- تنظیم دمای قالب
- صبر برای رسیدن به دمای عملیاتی
- تنظیمات حرکتی
- تنظیم سرعت و فشار تزریق
- تنظیم موقعیت سوئیچهای حرکتی
- تنظیم سرعت و فشار بستن قالب
- تنظیم فشار گیره
- تنظیمات زمانبندی
- تنظیم زمان تزریق
- تنظیم زمان خنککاری
- تنظیم زمان باز و بسته شدن قالب
- تنظیم زمان تأخیرها
🔧 فاز سوم: عملیات تولید (Production Operations)
- شروع تولید آزمایشی
- انجام شاتهای اولیه (پرجکشن)
- بررسی قطعات تولیدی از نظر ظاهر
- کنترل ابعاد قطعه با کالیپر
- تنظیم پارامترها بر اساس نتایج
- کنترل کیفیت در حین تولید
- بررسی دورهای قطعات تولیدی
- کنترل وزن قطعات
- بررسی عدم وجود عیوب (جویچه، خط جوش، تغییر رنگ)
- ثبت دادههای کیفیت در فرمهای کنترل
- نظارت بر عملکرد دستگاه
- کنترل صدای غیرعادی دستگاه
- بررسی نشتیهای احتمالی
- کنترل دمای بخشهای مختلف
- نظارت بر سیستم خنککاری
🛑 فاز چهارم: توقف موقت یا پایان شیفت (Pause & Shutdown)
- توقف کوتاهمدت (برای تعویذ قالب یا تنظیمات)
- قرار دادن دستگاه در حالت توقف
- تخلیه مواد از بشکه (در صورت نیاز)
- تمیزکاری نازل و قالب
- ثبت دلایل توقف در گزارش
- خاموش کردن پایان شیفت
- کاهش تدریجی دماها
- تخلیه مواد از بشکه (برای برخی مواد)
- تمیزکاری عمومی دستگاه
- بستن شیرهای آب و هوا
- خاموش کردن دستگاه به ترتیب صحیح
- تحویل شیفت به اپراتور بعدی
🧰 فاز پنجم: تعمیر و نگهداری دورهای (Maintenance)
- نگهداری روزانه
- روغنکاری نقاط مشخص شده
- تمیزکاری سنسورها
- کنترل سطح روغن هیدرولیک
- بررسی کشش پیچهای قالب
- نگهداری هفتگی
- تمیزکاری فیلترهای هوا
- بررسی وضعیت تسمهها
- کنترل اتصالات برقی
- کالیبراسیون سنسورهای دما
نکات کلیدی برای اپراتورهای جدید دستگاه تزریق
ایمنی را هرگز فراموش نکنید!
- همیشه از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنید
- هرگز هنگام حرکت قالب دست خود را داخل دستگاه تزریق پلاستیک نبرید
- قبل از هرگونه تنظیم، دستگاه را متوقف کنید
تکنیکهای عیبیابی سریع:
- جویچه (Flash): کاهش فشار تزریق یا افزایش فشار قالب
- خط جوش: افزایش دمای مواد یا تغییر موقعیت دریچهها
- تغییر رنگ: کاهش دمای بشکه یا تمیزکاری نازل
- پر نشدن قالب: افزایش دمای مواد یا افزایش فشار تزریق
مستندسازی:
- همیشه پارامترهای موفق تولید را ثبت کنید
- مشکلات و راهحلها را در گزارش روزانه بنویسید
- تغییرات مواد یا قالب را مستند کنید
نتیجهگیری
این چکلیست جامع، راهنمای کاملی برای اپراتورهای جدید دستگاه تزریق است. با پیروی از این مراحل، نه تنها ایمنی خود و دستگاه را تضمین میکنید، بلکه کیفیت تولید را افزایش داده و از اتلاف مواد جلوگیری خواهید کرد. به یاد داشته باشید که تجربه عملی همراه با رعایت اصول ایمنی و کیفی، شما را به یک اپراتور حرفهای تبدیل خواهد کرد.
نکته نهایی: همیشه با سرپرست یا اپراتور با تجربهتر مشورت کنید و در صورت بروز هرگونه مشکل غیرعادی، تولید را متوقف کرده و کمک بخواهید.
