نشانه اصلی گرفتگی فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک: اگر در صنعت تزریق پلاستیک فعال هستید، حتماً با چالش‌های نگهداری از دستگاه‌ها آشنا هستید. یکی از متداول‌ترین و در عین حال حیاتی‌ترین مشکلاتی که می‌تواند خط تولید را مختل کند، گرفتگی فیلتر پلاستیک است. فیلتر صفحۀ تزریق پلاستیک نقش غربالگر را ایفا می‌کند و با حذف ناخالصی‌ها از مواد اولیه، از کیفیت محصول نهایی و سلامت ماشین‌آلات اطمینان حاصل می‌کند.

اما چگونه می‌توان فهمید که فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک نیاز به تمیز کردن یا تعویض دارد؟ در این مقاله به 5 نشانه اصلی گرفتگی فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک می‌پردازیم و راه‌حل‌های کاربردی و فوری برای رفع این مشکل ارائه می‌دهیم.

1. کاهش محسوس فشار تزریق و افزایش زمان سیکل

نشانه: متوجه می‌شوید که برای پر کردن کامل قالب، دستگاه نیاز به فشار بیشتری دارد. یا سرعت تزریق کاهش یافته است. در نتیجه، زمان هر سیکل تولید طولانی‌تر می‌شود و بازدهی کلی خط تولید شما افت می‌کند.

علت: وقتی فیلتر گرفتگی پیدا می‌کند، مسیر عبور مواد مذاب تنگ می‌شود. این امر مانند این است که بخواهید هوا را از یک نی باریک‌تر بیرون بدهید؛ نیاز به نیروی بیشتری دارید. پمپ هیدرولیک دستگاه باید سخت‌تر کار کند تا این مقاومت را جبران کند، که منجر به کاهش فشار مؤثر در نوک سیلندر تزریق می‌شود.

راه حل:

• بررسی فشار سیستم: فشار تزریق را در تنظیمات دستگاه چک کرده و با مقادیر استاندارد مقایسه کنید.
• تمیز کردن یا تعویض فیلتر: در اولین فرصت، فیلتر را خارج کرده و آن را به طور کامل تمیز کنید. اگر فیلتر از نوع مشبک و قابل شستشو نیست، حتماً آن را تعویض نمایید.
• بررسی مواد اولیه: از کیفیت و تمیزی مواد اولیه (گرانول یا رگران) اطمینان حاصل کنید تا از تجمع زودرس آلودگی جلوگیری شود.

2. تغییر رنگ یا وجود لکه در محصولات تزریق شده

نشانه: محصولات تولید شده دارای رنگ‌بندی نامناسب، لکه‌های تیره (سوخته) یا ناخالصی‌های قابل مشاهده هستند. این مشکل به ویژه در تولید محصولات شفاف یا روشن بسیار مشهود است.

علت: فیلتر گرفتۀ دیگر نمی‌تواند ناخالصی‌ها، ذرات سوخته و مواد تخریب‌شده قدیمی (موسوم به “ماده مرده”) را به دام بیندازد. این آلودگی‌ها از فیلتر عبور کرده و به جریان مواد مذاب می‌پیوندند و در نهایت در محصول نهایی ظاهر می‌شوند.

راه حل:

• تعویض فوری فیلتر: این قوی‌ترین نشانه برای نیاز فوری به تعویض فیلتر است.
• پاکسازی کامل سیلندر و قیف: پس از تعویض فیلتر، اطمینان حاصل کنید که سایر بخش‌های سیستم، مانند قیف ماده‌اولیه و محفظه سیلندر، نیز کاملاً تمیز شده‌اند.
• تنظیم دمای بشکه: دمای بشکه را بررسی کنید تا از سوختن مواد در داخل سیلندر جلوگیری شود.

3. شنیدن صداهای غیرعادی از دستگاه

نشانه: در حین عملیات تزریق، صداهای تق‌مانند، تیک‌تیک یا حتی صدای افزایش یافته موتور پمپ هیدرولیک به گوش می‌رسد.

علت: این صداها اغلب به دلیل “پرش فشار” (Pressure Surge) ایجاد می‌شوند. هنگامی که مواد مذاب سعی در عبور از یک فیلتر مسدود شده را دارند، پشت فیلتر فشار بسیار بالایی ایجاد می‌شود. به طور ناگهانی، یک توده از مواد با فشار از نقطه‌ای عبور می‌کند که باعث ایجاد یک ضربه یا صدا می‌شود. این پدیده نه تنها برای فیلتر، بلکه برای کل سیستم هیدرولیک دستگاه مضر است.

راه حل:

• توقف و بررسی فوری: برای جلوگیری از آسیب‌های جدی‌تر، دستگاه را متوقف کرده و وضعیت فیلتر را بررسی کنید.
• بررسی شیرهای اطمینان: از سالم بودن شیرهای اطمینان و تنظیم بودن فشار سیستم مطمئن شوید.

4. افزایش غیرعادی دمای نواحی اطراف فیلتر

نشانه: هنگامی که دست خود را در نزدیکی محفظه فیلتر (صفحه‌فیلم) قرار می‌دهید، حس می‌کنید. که دمای آن به طور غیرعادی بالا رفته است. ممکن است حتی دود یا بوی سوختگی مواد استشمام کنید.

علت: گرفتگی فیلتر باعث می‌شود مواد مذاب برای مدت زمان طولانی‌تری در مجاورت حرارت بشکه باقی بمانند. این توقف طولانی‌مدت و اصطکاک زیاد ناشی از عبور از فیلتر، منجر به افزایش دمای موضعی و در نهایت تخریب حرارتی (سوختن) مواد پلیمری می‌شود.

راه حل:

• خنک‌کاری اضطراری: در صورت امکان، ناحیه را خنک کنید (با رعایت کامل نکات ایمنی).
• توقف دستگاه و تخلیه فشار: دستگاه را خاموش کرده و فشار سیستم را تخلیه نمایید.
• تمیزکاری کامل: پس از خنک شدن کامل دستگاه، فیلتر و محفظه آن را تمیز و در صورت نیاز تعویض کنید.

5. کاهش یکباره و شدید کیفیت سطح محصول

نشانه: سطح محصولات تزریق شده شما ناهموار، دارای خطوط جریان (Flow Lines) بسیار واضح، یا “حالت پوست پرتقالی” (Orange Peel) شده است.

علت: فیلتر گرفتۀ جریان مواد مذاب را به هم می‌ریزد. این آشفتگی در جریان باعث می‌شود لایه‌های مختلف مواد با سرعت‌ها و دماهای متفاوتی به درون قالب تزریق شوند. این عدم یکنواختی در انجماد، خود را به صورت عیوب ظاهری روی محصول نشان می‌دهد.

راه حل:

• بررسی و رفع گرفتگی فیلتر: مطمئن شوید که فیلتر به درستی کار می‌کند.
• بهینه‌سازی پارامترهای تزریق: پس از اطمینان از سلامت فیلتر، سرعت تزریق، فشار و دما را مجدداً تنظیم و بهینه‌سازی کنید.

پیشگیری بهتر از درمان: برنامه زمان‌بندی شده برای نگهداری از فیلتر

برای جلوگیری از بروز این مشکلات و توقف ناخواسته خط تولید، یک برنامۀ پیشگیرانه اجرا کنید:

• بررسی دوره‌ای: بسته به نوع مواد مصرفی و ساعات کار دستگاه، برنامه‌ای منظم برای بازدید وضعیت فیلتر تعیین کنید (مثلاً هر ۲ تا ۴ هفته یکبار).
• استفاده از مواد اولیه باکیفیت: مواد اولیه تمیز و عاری از گرد و غبار، عمر فیلتر را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد.
• نصب رطوبت‌گیر: رطوبت موجود در مواد اولیه می‌تواند باعث تخریب و چسبندگی شود. استفاده از رطوبت‌گیر (دسیکانت) در قیف ماده اولیه بسیار مؤثر است.
• ثبت تاریخچه: تاریخ هر بار تمیز کردن یا تعویض فیلتر را ثبت کنید تا الگوی مناسبی برای تعیین برنامۀ نگهداری پیدا کنید.

جمع‌بندی نهایی

گرفتگی فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک یک مشکل شایع اما قابل مدیریت است. با شناخت نشانه‌های اصلی گرفتگی فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک مانند کاهش فشار، تغییر رنگ محصول، صداهای غیرعادی، افزایش دما و کاهش کیفیت سطح، می‌توانید به سرعت اقدام کرده و از اتلاف وقت و هزینه جلوگیری کنید. یک برنامۀ نگهداری پیشگیرانه، کلید طلایی برای کارکرد بی‌وقفه و تولید محصولاتی با کیفیت است.