عیب یابی ماشین تزریق پلاستیک
این خدمات شامل تعویض، سرویس نگهداری و عیب یابی تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک (عیب یابی ماشین تزریق پلاستیک) شامل کنترلر دستگاه تزریق، سیلندر و ماردون، سیستم هیدرولیک یا هیدروموتور ،سیستم الکتریکی یا سروو موتور، صفحات ثابت و متحرک، گیره و المنت ها می باشد.
لیست برند دستگاه های تزریق پلاستیک قابل تعمیر در تالیسا به شرح ذیل می باشد:
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک هایتین
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک لیسانگ
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک هایونگ
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک هایدا اطلس
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک NBM
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک ظهراب
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک زنفا
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک هایجانگ
- عیب یابی و تعمیر دستگاه ترزیق پلاستیک یوشانگ
تعمیرات حرفه ای دستگاه تزریق پلاستیک
تالیسا تخصصی ترین مرجع تعمیرات و عیب یابی حرفه ای انواع دستگاه های تزریق پلاستیک مفتخر است با دارا بودن کادری مجرب و با تجربه در عرصه تعمیرات تخصصی انواع دستگاه تزریق پلاستیک آماده ارائه هر گونه خدمات تخصصی می باشد. تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک در کلیه استان های کشور صورت می پذیرد.
لطفا جهت ارسال درخواست تعمیرات از دیگر استان ها با واحد تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک شرکت تالیسا تماس حاصل نمایید، واحد تعمیرات دستگاه های تزریق پلاستیک شرکت تالیسا در اسرع نسبت به درخواست مشتریان گرامی اقدام می نماید.
تعمیرات تخصصی دستگاه های تزریق پلاستیک شامل موارد زیر است:
- ارائه خدمات و تعمیرات برق شامل تعمیرات برد و نصب PLC
- ارائه خدمات و تعمیرات هیدرولیک (سرویس پمپ ؛ هیدروموتور؛ شیر PQ و رفع روغن ریزی از جک ها)
- ارائه خدمات و تعمیرات مکانیک (ساعت گیره، سرویس روغنکاری گیره و بازسازی تایبار بریده)
- نصب و راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک و لوازم جانبی
- اورهال نمودن دستگاه تزریق پلاستیک
- آموزش کامل دوره های اپراتوری و تعمیر و نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یکی از رایج ترین روش های تولید قطعات پلاستیکی با تیراژ بالاست. به طور خلاصه تزریق پلاستیک فرآیندیست شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب، سرد شدن و سپس خارج شدن قطعه از قالب است. اما در حقیقت تزریق پلاستیک پروسه پیچیده و کاملی می باشد. دستگاه تزریق پلاستیک از سه قسمت اصلی تشکیل زیر است.
- واحد تزریق Injection unit
- قالب Mold
- گیره Clamp
خراب شدن قالب دستگاه
خرابی در تجهیزات اصلی و جزئی، متغیر های مختلف، اشتباهات ساده و به ظاهر جزئی در مراحل اولیه تولید می تواند مشکلات بزرگ و عدم کیفیت قطعات نهایی را در پی داشته باشد. این نواقص می توانند سرعت تولید و راندمان را نیز کاهش دهند. در ابتدا به برخی از نواقصی که می تواند در قالب گیری رخ دهد اشاره خواهیم کرد.
وجود خطوط جریان مواد روی محصول نهایی
خطوط جریان، رگه ها و خطوط غیر رنگی که روی قطعه ظاهر می شود، نشان از تزریق پلاستیک مذاب با سرعت متفاوت به داخل قالب است. همچنین این نقص می تواند به دلیل فشار بسیار پایین تزریق نیز رخ دهد.خطوط جریان می تواند در قسمت هایی از قالب که دارای ضخامت کمتری بوده نیز مشاهده شود. از همین رو حفظ ضخامت دیواره ها یا اندازه مناسب پخ ها و فیلت ها بسیار مهم هستند. قرار دادن گیت در دیواره هایی با ضخامت کم می تواند از بروز این مشکل بکاهد.
فرو رفتگی اجناس
این علائم بیشتر در قسمت هایی از قطعه با ضخامت بیشتر اتفاق می افتد. قسمت های ضخیم قطعه مدت زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارند. این تفاوت در سرعت خنک شدن قسمت های داخلی نسبت به قسمت های خارجی باعث ایجاد فرورفتگی هایی در سطح قطعه خواهد شد.
این علائم گاهی اوقات با کم کردن ضخامت دیواره ها برطرف شده، به یکنواخت و کامل ترشدن عملیات خنک کاری کمک می کند. همچنین فشار ناکافی در مسیرهای ورودی قالب و بالا بودن دماهای بیش از حد نیز در به وجود آمدن این مشکل بی تاثیر نخواهد بود.
لایه لایه شدن سطح جنس تولید شده
در این حالت قسمت هایی از قطعه به صورت لایه های نازک مشاهده می شود. این لایه ها مانند پوشش هایی که می توان آن ها را از سطح جدا کرد به نظر می رسند. این نقص به دلیل وجود آلاینده هایی در مواد رخ می دهد این آلاینده ها با پلاستیک مذاب در قالب یکپارچه نمی شوند و باعث ایجاد گسل های موضعی خواهند شد.
تجهیزات قطعه پران نیز می تواند در وقوع این مشکل سهیم باشد. برای جلوگیری ازوقوع این نقص باید دمای قالب را افزایش داده و مکانیزم بیرون راندن قطعه از قالب را طوری تنظیم کرد، که کمتر به تجهیزات قطعه پران نیاز شود. خشک کردن مناسب پلاستیک قبل از قالب گیری نیز می تواند در حل این مشکل کمک کننده باشد.
تاب برداشتن قطعه
پیچش یا خمیدگی ناخواسته در طول فرآیند خنک کاری می باشد. این نقص بر اثر خنک کاری غیر یکنواخت یا ناسازگاری قالب رخ می دهد. برای جلوگیری از وقوع این نقص می توان زمان بیشتری را به فرآیند خنک کاری مواد در قالب اختصاص داد تا از تنش های داخلی و آسیب به قطعه جلوگیری شود.
درنظر گرفتن ضخامت یکسان دیواره ها در مرحله طراحی می تواند به جریان پلاستیک مذاب در یک جهت کمک کند.
تعمیر دستگاه تزریق
خرابی های مربوط به گیره دستگاه تزریق
گیره قادر به قفل کردن قالب نیست
- سوئیچ travel را بررسی و تعویض کنید.
- منبع تغذیه 24ولت /5 آمپر را در تابلو برق بررسی و تعویض کنید.
- بررسی خروجی برد I/O و عملکرد شیر برقی
- بررسی وضعیت سوئیچ ایمنی هیدرولیک و قفل مکانیکی
تعمیرات تخصصی دستگاه تزریق تولید سبد میوه