علت خراب شدن المنت سیلندر و ماردون دستگاه تزریق و راه‌های پیشگیری

علت خراب شدن المنت سیلندر و ماردون دستگاه تزریق و راه‌های پیشگیری

مقدمه

المنت سیلندر و ماردون از اجزای حیاتی دستگاه تزریق پلاستیک هستند که وظیفه ذوب و انتقال مواد پلاستیکی را بر عهده دارند. خرابی این قطعات می‌تواند باعث توقف تولید، کاهش کیفیت محصول و افزایش هزینه‌های تعمیرات شود. در این مقاله به علل اصلی خرابی المنت سیلندر و ماردون و راهکارهای تعمیر و پیشگیری می‌پردازیم.

جهت استعلام قیمت و یا خرید المنت دستگاه تزریق پلااستیک با ما در تماس باشید: 09372580331


بخش اول: علل خرابی المنت سیلندر

1. اکسیداسیون و سوختگی المنت

  • قرار گرفتن مداوم در معرض دمای بالا باعث اکسید شدن و سوختگی المنت می‌شود.
  • نشانه‌ها: کاهش راندمان حرارتی، گرمایش ناهمگن، افزایش مصرف انرژی.

2. نوسانات ولتاژ

  • ولتاژ نامناسب یا نوسانات برق می‌تواند به المنت آسیب بزند.
  • نشانه‌ها: سوختگی موضعی، قطع و وصل شدن عملکرد.

3. رسوب گیری و کربن زدگی

  • تجمع مواد پلاستیکی سوخته روی المنت باعث کاهش انتقال حرارت می‌شود.
  • نشانه‌ها: بوی سوختگی، تغییر رنگ مواد خروجی.

4. نصب نادرست

  • سفت کردن بیش از حد یا شل بودن المنت باعث خرابی زودرس می‌شود.
  • نشانه‌ها: گرمایش نامتوازن، نقاط سرد در سیلندر.

علت خراب شدن یا سوختن المنت دستگاه تزریق پلاستیک
علت خراب شدن یا سوختن المنت دستگاه تزریق پلاستیک

بخش دوم: علل خرابی ماردون (مارپیچ)

1. سایش مکانیکی

  • اصطکاک مداوم با مواد پلاستیک و پرکننده‌ها (مانند الیاف شیشه) باعث فرسایش می‌شود.
  • نشانه‌ها: کاهش قطر ماردون، افزایش بازیافت مواد.

2. خوردگی شیمیایی

  • مواد پلاستیکی خورنده (مثل PVC) می‌توانند به ماردون آسیب بزنند.
  • نشانه‌ها: حفره‌دار شدن سطح، تغییر رنگ فلز.

3. گیرکردن مواد

  • توقف ناگهانی دستگاه هنگام کار باعث فشار مضاعف به ماردون می‌شود.
  • نشانه‌ها: تغییر شکل مارپیچ، ترک خوردگی.

4. دمای نامناسب

  • گرمایش بیش از حد یا کم باعث استرس حرارتی به ماردون می‌شود.
  • نشانه‌ها: تاب برداشتن، کاهش یکنواختی ذوب.

راه‌های پیشگیری و تعمیر

1. نگهداری پیشگیرانه

  • بررسی دوره‌ای المنت‌ها با مولتی‌متر (مقاومت باید مطابق مشخصات باشد).
  • تمیزکاری ماردون و سیلندر پس از هر بار تعویض مواد.

2. استفاده از مواد اولیه مناسب

  • اجتناب از مواد پلاستیکی با ذرات ساینده بالا.
  • استفاده از روان‌کننده‌های حرارتی برای کاهش اصطکاک.

3. تنظیم دمای صحیح

  • تنظیم پروفیل دمایی مطابق با نوع مواد مصرفی.
  • نصب ترموکوپل‌های دقیق برای کنترل دما.

4. تعویض به موقع قطعات

  • تعویض المنت‌ها پس از ۶۰۰۰-۸۰۰۰ ساعت کارکرد.
  • بازرسی ماردون هر ۱۲ ماه برای بررسی سایش.

نتیجه‌گیری

خرابی المنت سیلندر و ماردون معمولاً ناشی از عوامل حرارتی، مکانیکی و شیمیایی است. با نگهداری منظم، تنظیمات صحیح و استفاده از مواد مناسب می‌توان عمر این قطعات را افزایش داد.

🔹 توصیه فنی: برای دستگاه‌های با کارکرد مداوم، از ماردون‌های با پوشش سخت‌کاری شده استفاده کنید.

#تعمیرات_تزریق #المنت_سیلندر_ماردون

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

جستجو در سایت


آخرین مقالات


مطالب ویژه