می توان گفت علت خرابی گازگیر مواد پلاستیک در دستگاه تزریق و راهکارهای تخصصی تعمیر به موارد زیادی بستگی دارد، که در این مقاله مهم ترین علل هایی خرابی را برای شما توضیح میدهیم:

جهت خرید و اطلاع از قیمت گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک وارد لینک شوید.

مقدمه: اهمیت تشخیص به موقع خرابی گازگیر

گازگیرها (دسیکانت درایرها) از حیاتی‌ترین بخش‌های سیستم تغذیه مواد در دستگاه‌ تزریق پلاستیک هستند. خرابی این سیستم می‌تواند موجب افزایش 45% ضایعات تولید و کاهش 30% کیفیت محصولات شود.

7 دلیل اصلی خرابی گازگیرها

1. آلودگی مواد اولیه

• علائم:
  • کاهش ظرفیت جذب رطوبت
  • گرفتگی فیلترها
• علت:
  • وجود ناخالصی در مواد پلاستیک
  • استفاده از مواد بازیافتی نامرغوب
• راهکار:
  • نصب پیش‌فیلتر مغناطیسی
  • تعویض فیلترهای اصلی هر 500 ساعت

2. فرسودگی دسیکنت

• علائم:
  • افزایش نقطه شبنم
  • تغییر رنگ مواد جاذب
• علت:
  • عمر مفید پایان یافته (معمولاً 3000-5000 ساعت)
  • حرارت بیش از حد
• راهکار:
  • تعویض دوره‌ای سیلیکاژل یا آلومینای فعال
  • استفاده از مواد جاذب گرید صنعتی

3. مشکلات الکتریکی

• علائم:
  • عملکرد نامنظم هیترها
  • قطع و وصل شدن سیستم
• علت:
  • نوسانات برق
  • فرسودگی کنتاکتورها
• راهکار:
  • نصب استابلایزر صنعتی
  • استفاده از رله‌های SSR

4. خرابی شیرهای برقی

• علائم:
  • عدم تعادل فشار
  • نشتی هوای فشرده
• علت:
  • سایش سوپاپ‌ها
  • آلودگی روغن کمپرسور
• راهکار:
  • سرویس سالانه شیرها
  • نصب فیلتر روغن

5. خطاهای نصب

• علائم:
  • عملکرد ناقص سیستم
  • یخ زدگی لوله‌ها
• علت:
  • اتصالات نادرست
  • عایق‌بندی نامناسب
• راهکار:
  • بازبینی توسط تکنسین خبره
  • استفاده از نوار حرارتی

6. مشکلات ترمودینامیکی

• علائم:
  • کاهش راندمان خشک‌کن
  • افزایش مصرف انرژی
• علت:
  • خرابی کویل‌های خنک‌کننده
  • نشتی گاز مبرد
• راهکار:
  • شارژ دوره‌ای گاز
  • تمیزکاری کویل‌ها

7. خطاهای برنامه‌ریزی

• علائم:
  • چرخه‌های نامنظم احیا
  • رطوبت سنجی نادرست
• علت:
  • تنظیمات نادرست کنترلر
  • کالیبراسیون نشده سنسورها
• راهکار:
  • برنامه‌ریزی مجدد PLC
  • کالیبراسیون سالانه

جدول عیب‌یابی سریع

راهکارهای پیشگیرانه و علت خرابی گازگیر مواد پلاستیک

1. برنامه نگهداری پیشگیرانه

• روزانه: بررسی فشار سیستم
• هفتگی: تست نقطه شبنم
• ماهانه: تعویض فیلترهای اولیه
• سالانه: سرویس کامل الکترومکانیکی

2. بهینه‌سازی عملکرد

• استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ آنلاین
• نصب هشداردهنده‌های خودکار
• آموزش اپراتورها برای تشخیص علائم اولیه

3. ارتقاء تجهیزات

• جایگزینی کنترلرهای آنالوگ با دیجیتال
• استفاده از دسیکنت‌های نانوساختار
• نصب سیستم‌های بازیافت حرارت

هزینه‌های تعمیرات متداول

نتیجه‌گیری: سرمایه‌گذاری هوشمند برای تولید باکیفیت

خرابی گازگیرها یکی از پرهزینه‌ترین مشکلات در صنعت تزریق پلاستیک است. با تشخیص به موقع و نگهداری پیشگیرانه می‌توان از 80% خرابی‌ها جلوگیری کرد.

📞 مشاوره تخصصی: 09372580331