اگر شما هم در خط تولید تزریق پلاستیک خود با مشکل ریست خودکار، قطع و وصل شدن مداوم یا به اصطلاح “قفل کردن” دستگاه مواجه شده اید، حتماً می دانید که این مشکل چقدر می تواند باعث کاهش راندمان تولید، افزایش ضایعات و ایجاد هزینه های اضافی شود. این مشکل یکی از رایج ترین و در عین حال آزاردهنده ترین مسائل در صنعت تزریق پلاستیک است.

خبر خوب این است که در بسیاری از موارد، علت قطع و وصل شدن دستگاه تزریق پلاستیک را می توان به سرعت تشخیص داد و برطرف کرد. در این مقاله جامع، به 7 دلیل اصلی این مشکل و راهکارهای عملی برای رفع آن می پردازیم.

1. مشکلات منبع تغذیه و نوسانات برق

این مورد یکی از متداول ترین مقصران در ریست خودکار دستگاه تزریق پلاستیک است. سیستم های کنترل مدرن دستگاه های تزریق به ثبات ولتاژ حساس هستند.

• علت: نوسانات ولتاژ شبکه، اتصالات سست یا سوخته در کنتاکتور اصلی، شنت های معیوب، منبع تغذیه (Power Supply) ضعیف یا معیوب.
• نشانه ها: ریست ناگهانی دستگاه، خاموش شدن صفحه کنترل، قطع شدن هیترها در حین کار.
• راه حل:
  • از یک استابلایزر (تثبیت کننده ولتاژ) صنعتی قوی استفاده کنید.
  • اتصالات برق ورودی، کنتاکتور اصلی و شنت ها را توسط برقکار صنعتی چک کنید.
  • خروجی های منبع تغذیه (معمولاً 5V، 12V، 24V) را با مولتی متر تست کنید.

2. overheating یا گرمایش بیش از حد موتور سروو و درایو

در دستگاه های تزریق تمام سروو، موتور و درایو سروو قلب سیستم محرک هستند. گرمای بیش از حد می تواند باعث فعال شدن سیستم حفاظتی و قطع شدن اضطراری دستگاه شود.

• علت: گرد و غبار و گرفتگی رادیاتور خنک کننده، خرابی فن خنک کننده، کارکرد دستگاه تحت بار بیش از حد برای مدت طولانی، خرابی سنسور دمای موتور.
• نشانه ها: نمایش خطای “Overheating” یا “Servo Drive Fault” روی صفحه HMI، ریست دستگاه پس از چند ساعت کار مداوم.
• راه حل:
  • رادیاتور و کانال های خنک کننده درایو و موتور سروو را کاملاً تمیز کنید.
  • از سلامت فن های خنک کننده اطمینان حاصل نمایید.
  • مطمئن شوید دستگاه در محدوده توان نامی خود کار می کند.

3. مشکلات سنسورها و سوئیچ های ایمنی

دستگاه های تزریق پلاستیک برای ایمنی اپراتور و خود دستگاه، به سنسورهای زیادی مجهز هستند. اگر حتی یکی از این سنسورها سیگنال نامناسبی ارسال کند، دستگاه به صورت خودکار قفل می شود.

• علت: خرابی سوئیچ درب قالب، سوئیچ درب محافظ، سنسور موقعیت بشکه، سنسورهای فشار هیدرولیک معیوب.
• نشانه ها: دستگاه در حین سیکل یا در مرحله خاصی (مثلاً بستن درب) ریست می شود. ممکن است خطای خاصی مربوط به یک سنسور نمایش داده شود.
  • راه حل:
  • با استفاده از نرم افزار دستگاه، وضعیت سنسورها (Input Status) را چک کنید.
  • اتصالات سنسورهای مهم مانند سوئیچ درب قالب را از نظر سستی یا پارگی بررسی کنید.
  • سنسورهای مشکوک را با نمونه های سالم جایگزین کنید.

4. خطاهای نرم افزاری (Software Glitches)

گاهی اوقات، علت قفل کردن دستگاه تزریق پلاستیک یک باگ نرم افزاری یا خرابی در حافظه است.

• علت: نویز برق باعث اختلال در پردازش CPU می شود، کوراپشن (Corruption) فایل های سیستم عامل یا پارامترها.
• نشانه ها: ریست های نامنظم و غیرقابل پیش بینی، از دست رفتن تنظیمات پارامترها.
• راه حل:
  • دستگاه را به طور کامل از برق جدا کنید (برق دوبل: هم از کنتاکتور اصلی و هم از پریز) و پس از 5 دقیقه مجدداً روشن کنید. (ریست کامل)
  • در صورت امکان، پشتیبان (Backup) از پارامترها گرفته و سیستم عامل دستگاه را آپدیت یا ریست کنید (حتماً با متخصص دستگاه مشورت نمایید).

5. مشکلات سیستم خنک کاری (Cooling System)

سیستم خنک کاری نه تنها برای قالب، بلکه برای خنک کردن روغن هیدرولیک، هیترهای بشکه و درایوها حیاتی است.

• علت: گرفتگی صافی (فیلتر) آب، پمپ آب معیوب، کمبود آب در مخزن، ترموستات معیوب.
• نشانه ها: افزایش دمای روغن هیدرولیک،بیش از حد گرم شدن بشکه و در نهایت قطع شدن دستگاه به دلیل افزایش دما.
• راه حل:
  • عملکرد پمپ آب و جریان آب در مدار خنک کاری را بررسی کنید.
  • فیلتر آب را تمیز یا تعویض نمایید.
  • از سلامت ترموستات و سنسورهای دمای روغن اطمینان حاصل کنید.

6. اتصال کوتاه در هیترهای بشکه (Heater Band Short Circuit)

هیترباندهای معیوب می توانند باعث ایجاد اتصال کوتاه و در نتیجه قطع فیوز یا تریپ کردن سیستم محافظ دستگاه شوند.

• علت: فرسودگی و شکستگی هیترباندها، نفوذ پلاستیک مذاب به داخل هیتر، اتصالات برق ضعیف.
• نشانه ها: دستگاه در حین گرم شدن یا به محض روشن کردن هیترها قطع می شود. ممکن است بوی سوختگی استشمام شود.
• راه حل:
  • مقاومت و اتصال بدنه (ارت) هر یک از هیترباندها را با مولتی متر چک کنید.
  • هیترباندهای معیوب را که مقاومت آنها خارج از محدوده مجاز است یا به بدنه اتصال دارند، تعویض کنید.

7. خرابی ماژول های ورودی/خروجی (I/O Modules) یا کنترلر اصلی

در موارد جدی تر، مشکل از بخش های اصلی کنترل دستگاه نشأت می گیرد.

• علت: نویز صنعتی شدید، عمر مفید قطعات، ضربه.
• نشانه ها: رفتارهای غیرعادی و غیرقابل تفسیر در دستگاه، ریست های مکرر حتی پس از بررسی تمام موارد فوق.
• راه حل:
  • این بخش نیاز به تخصص بالایی دارد.
  • با نمایندگی فنی یا شرکت سازنده دستگاه تماس بگیرید تا ماژول های I/O و کنترلر اصلی (PLC یا Board) را بررسی کنند.

جمع بندی و اقدام نهایی

همانطور که مشاهده کردید، علت ریست خودکار دستگاه تزریق پلاستیک می تواند از یک مسئله ساده مانند یک اتصال سست تا یک مشکل پیچیده در کنترلر اصلی متغیر باشد. بهترین روش برای عیب یابی، شروع از ساده ترین و کم هزینه ترین موارد (مانند بررسی اتصالات برق و سنسورها) و سپس حرکت به سمت موارد پیچیده تر است.

همیشه دفترچه راهنمای دستگاه (Manual) را مطالعه کنید و در صورت عدم اطمینان، از یک تکنسین مجرب کمک بگیرید. انجام نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) منظم، بهترین راه برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی و تضمین کارکرد بی وقفه خط تولید شماست.