عیب‌یابی 20 مشکل رایج دستگاه تزریق پلاستیک + راهکارهای تخصصی

عیب‌یابی 20 مشکل رایج دستگاه تزریق پلاستیک + راهکارهای تخصصی

مقدمه جذاب:

“آیا می‌دانید 70% خرابی‌های دستگاه تزریق پلاستیک با تشخیص به‌موقع قابل پیشگیری است؟ این راهنما با ارائه 20 مشکل شایع به همراه راهکارهای فنی، به شما کمک می‌کند از توقف تولید جلوگیری کنید!”


🔧 10 مشکل مکانیکی و راه حل‌ها

1. نشتی روغن از پمپ هیدرولیک

  • علت: فرسودگی اورینگ‌ها یا ترک خوردگی پوسته
  • راه حل:
    • تعویض اورینگ‌ها (هزینه: ~500 هزار تومان)
    • تراز کردن پمپ
  • تصویر: [نمودار محل اورینگ‌های پمپ]

2. سایش سیلندر و ماردون

  • علائم: کاهش کیفیت ذوب، صدای سایش
  • راهکار:
    • تعویض سیلندر و ماردون (هزینه: 50-200 میلیون تومان)
    • استفاده از مواد اولیه بدون ناخالصی

3. شکستگی پین‌های قالب

  • علت: تنظیم نادرست فشار تزریق
  • پیشگیری:
    • کالیبراسیون فشار (حداکثر 85% ظرفیت دستگاه)
    • استفاده از پین‌های H13 مقاوم
عیب یابی دستگاه تزریق
عیب یابی دستگاه تزریق

⚡ 5 مشکل الکتریکی و راهکارها

4. سوختن هیترهای سیلندر

  • تشخیص: عدم رسیدن به دمای تنظیم شده
  • تعمیر:
    • تست مقاومت با مولتی‌متر (مقاومت بی‌نهایت = سوختگی)
    • تعویض هیتر (هزینه واحد: 2-5 میلیون تومان)

5. قطع و وصل شدن دستگاه

  • علل احتمالی:
    • مشکل در کنتاکتور اصلی
    • نوسانات برق
  • راهکار:
    • نصب استابلایزر صنعتی
    • بررسی اتصالات برق قدرت

💦 5 مشکل هیدرولیک و راهکارها

6. کاهش فشار تزریق

  • علل:
    • فرسودگی پمپ هیدرولیک
    • نشتی در شیرهای کنترل
  • اقدامات:
    • تست فشار با مانومتر
    • تعویض فیلتر روغن (هر 2000 ساعت کارکرد)

7. گرم شدن بیش از حد روغن

  • دلایل:
    • سطح روغن پایین
    • گرفتگی رادیاتور خنک‌کننده
  • راه حل:
    • تمیز کردن رادیاتور با هوای فشرده
    • استفاده از روغن با گرید مناسب (ISO VG 46)

📊 جدول عیب‌یابی سریع

مشکلعلت احتمالیراهکار فوری
قطعه ناقصفشار پایینافزایش فشار تزریق 10%
خط جوشدمای پایینتنظیم پروفیل دما
صدای غیرعادییاتاقان فرسودهروغن‌کاری یا تعویض

🔍 5 مشکل کیفی محصولات و راه حل

8. وجود حباب در محصول

  • علل:
    • رطوبت در مواد اولیه
    • سرعت تزریق بالا
  • راهکار:
    • خشک‌کردن مواد (2-4 ساعت در 80°C)
    • کاهش سرعت تزریق 15%

9. تغییر رنگ محصول

  • دلایل:
    • دمای بالای سیلندر
    • باقی‌مانده مواد قدیمی
  • پیشگیری:
    • پاکسازی کامل سیلندر هنگام تعویض مواد
    • کالیبراسیون ترموکوپل‌ها

برنامه پیشگیری و نگهداری

  1. روزانه:
    • بررسی سطح روغن هیدرولیک
    • کنترل دمای سیلندرها
  2. هفتگی:
    • سفت‌کردن اتصالات مکانیکی
    • تمیزکاری سیستم خنک‌کننده
  3. ماهانه:
    • تعویض فیلترهای روغن
    • کالیبراسیون فشارسنج‌ها

📌 نکات طلایی تعمیرات

  • قبل از تعمیر دستگاه را کاملاً خاموش کنید
  • از کیت ابزار استاندارد استفاده نمایید
  • برای قطعات حساس از متخصص کمک بگیرید

سوالات متداول (FAQ)

❓ چرا دستگاه هنگام تزریق ویبره می‌زند؟
✔️ معمولاً به دلیل عدم تراز بودن قالب یا سایش گایدها رخ می‌دهد

❓ هزینه تعمیرات اساسی چقدر است؟
✔️ بین 20-100 میلیون تومان بسته به نوع خرابی

❓ بهترین روش افزایش عمر دستگاه چیست؟
✔️ انجام سرویس‌های دوره‌ای طبق برنامه سازنده


نتیجه‌گیری + CTA

با تشخیص به‌موقع این مشکلات می‌توانید از 50% هزینه‌های تعمیراتی جلوگیری کنید. برای دریافت مشاوره تخصصی و لیست قطعات یدکی با کارشناسان تالیسا تماس بگیرید.

اشتراک گذاری این مقاله

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

آخرین مقالات


مطالب ویژه